波纹片成型机成产流程处理、成型、焊接、三大阶段

一、焊接前预处理阶段

此阶段目的是清除工件表面杂质，确保焊接品控避虚焊免、假焊。

工件选材与裁剪：根据设计要求选择合适厚度（通常 0.3-1.5mm）的金属板材，如冷轧钢板、不锈钢板。

表面清洁：使用酒精或专用清洗剂擦拭板材表面，去除油污、灰尘、氧化层；若板材有锈蚀，需用砂纸或打磨机进行轻度打磨。

定位标记：在板材上标记焊接位置、成型基准线，确保后续工序精准对齐。

二、波纹片成型阶段

该阶段是焊接的基础，需先将平板加工成预设波纹形状。

上料与送料：将预处理后的板材放入成型机进料口，通过送料辊自动输送至成型模具组。

连续冷压成型：板材经过多组渐进式成型模具，逐步被压制成连续的波纹结构（如 U 型、V 型、梯形波纹），成型过程中需监控模具压力、送料速度，确保波纹高度、间距一致。

定长切断：成型后的连续波纹片，根据工件尺寸要求，由切断装置（如液压剪、激光切）裁剪成单段成品件。